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粉尘收集器的用途及测试中应用的情况

发布时间:2022-06-27 点击量:126
  粉尘收集器用途:收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。采用聚酯纤维折叠滤筒,竖直安装更便于清灰。设置防护板,防止粉尘直接撞击滤筒,延长滤筒使用寿命,工业吸尘器采用交流电源,功率较大,一般分为220V和380V两种,其工作原理是采用电机带动高压分机(或采用一体机)在有限容积内产生负压,从而产生吸力,介质物被吸入后,通过滤袋进行过滤或滤桶进行二级过滤,滤芯可通过清理重复使用,喷吹法多角喷吹,清灰更彻底,普通型只可以吸收含水量代的干型介质物,干湿两用型的可吸收加工过程中产生的油、水等。
  实验室测试
  粉尘样品的实验室测试涉及一系列测试,提供可用于确定最佳过滤器和其他粉尘收集系统组件的有价值数据。
  除其他外,这些测试揭示:
  (1)粉尘的粒度分布降至亚微米范围,以确定满足排放标准所需的过滤效率
  (2)目视分析灰尘形状和元素成分
  (3)分析粉尘的重量百分比和粉尘吸收水分的速度
  粉尘收集器的泄漏情况
  1)前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板,在氧化铝粉的长期研磨下,钢板变薄,焊接部位常被磨穿、磨透,造成前烟道与各单体室间串通,含尘气体不经过布袋的过滤,从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中,造成氧化铝粉被直接排放至大气中,降低除尘器的除尘效率。
  2)前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体,前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后,钢板的强度降低,焊接部位常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用,使前、后烟道间的钢板常被撕裂,焊接部位振动开焊,前、后烟道串通,净气与含尘气体间形成短路,含尘气体不经过布袋直接进入后烟道,增大净气中氧化铝的浓度,降低除尘效率。
  3)反风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行,反风道钢板强度降低,在反风气流的振动作用下,反风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象,引起反风道与各单体室间串风、漏风,造成反风泄漏损失,反风压力、风量降低,降低反清灰效果,对布袋的清灰不,增大布袋除尘器的阻力损失,使系统的负压损失增加,降低电解槽集气罩内的负压,降低电解厂房的集气效率。
  4)单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下,除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透,含尘气流与净气气流间形成短路,造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中,使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加,增加氧化铝原料的飞扬损失。
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