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粉体工程粉尘输送大风量旋涡气泵

简要描述:粉体工程粉尘输送大风量旋涡气泵原理被称作气力输送,根据用户提供的输送物料的性质(粒径、比重等)输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式(连续或间断)等进行设计,选取合适设备,是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的非标产品。现在气力输送的高压真空吸料鼓风机普遍应用于(注塑机)自动上料机、自动上料机、干燥输送一体机、中央供料机系统、各种粒料、粉体、小型、小型包装物品的输送。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2019-12-22
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详细说明:

粉体工程粉尘输送大风量旋涡气泵

总体概述:粉尘输送风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向。结构坚固、粉尘输送风机本体用ADC12铝合金铸造、有别于一般铁壳或AC10铝合金制之鼓风ADC12材质与轿车车轮鼓同一材质,更坚固耐用、可靠性高、 除了叶轮外、粉尘输送风机没有其他动件、且叶轮直接连接马达、无齿轮或传动皮带、因此可靠性高、几乎免维修、无油气、无污染、叶轮旋转时,不与任何不见接触,免润滑,因此可保证***无油气、低震动、粮食输送风机零件采用精密深加工、检测设备、运转部分之零件均正所以震动率很低级。

 粉末气动输送机,粉料真空上料机,气力吸取,气力压送,机械输送等三种功能模式交叉组合,灵活运用;并采用容积式风源机,优化设计的渐扩变形吸料管系统,使物料能在远吸程稳态,高压,密相状态下进行输送;采用阻抗复合消声,有效地解决了全风风机产生的高强噪声;除尘采用充分面积布袋滤尘并定时反吹,除尘精密度高;整机结构紧凑,性能稳定,破碎率低,能耗低,同时配置可移动行底盘,方便工作和保管。可配置无线遥控装置方便整机操作的灵活性。根据国内的粮食情况配置了喷雾增湿装置。

粉尘输送高压风机大风量原理


   粉粒体输送是利用高压风机所产生的负压将物料从一个地点通过管道输送***一个地点,整个输送过程*在密闭的状态下完成,杜绝了粉尘对工作环境、周边环境和操作人员所带来的污染和伤害,适用于制药、食品、化工、电池等行业。真空吸料原理输入压缩空气的情况下,通过管路输送粉末,尘埃,色素,颗粒,药片,胶囊,农作物,小部件等.具有安装简单,操作方便,输送过程无泄露,无粉尘飞扬的特点.
  

气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。
 

一、吸气式吸粉机装置:这种输送方式的特点是,
 

1.可以从几处同时吸取物料,输送到一处集中。

2.适宜于堆积面广,或装在低处深处物料的输送。

3.只要有空气吸入口,就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部),吸取物料进行输送。

4.在输送过程中,没有灰尘飞扬,供料口可以敞开,供料和输送可以连续进行。

5.由于输送气流的压力低于大气压力,水分容易蒸发,所以对水分多的物料比压气式容易输送。
 

二、压气式气力输送装置:这种输送方式的特点是:
 

1.将输料管分叉并安装切换阀,即可改变输送路线或同时向几个地方输送。

2.因为输送空气的压力可以提高到风机额定的高排气压力,所以即使输送条件有些变化,也能保持一定程度的适应性,适合于高浓度长距离输送。

3.整个装置内部处于正压状态,物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单,但供料器结构较复杂。在输送过程中,灰尘容易飞扬。

粉尘输送高压风机用途及适用范围:

移动式吸料机是一种多功能的散装物料装卸、输送设备,它集装卸、输送、除尘等功能于一体,适用于码头卸运散粮和其他小颗粒状物料,也可用于散料转仓等作业,可与输送、计量等设备配套组成作业流水线。移动式气力吸压输送机在粮库、米厂、面粉厂或其他小颗粒(如小麦、棉籽、化工原料等)工场中投入使用后,不但能减轻工人的劳动强度,改善劳动条件,满足环保要求,而且能提高生产效率,是*的理想颗粒状物料输送设备,是国内外气力输送机械的一种全新机型。目前中国台湾全风的吸粉机效是一种的物料搬运机械。机器小巧灵活、装配快捷方便,经简单组合后即可用来单独压送、单独吸送、或吸送、压送混合使用。可以水平、倾斜、垂直 输送诸如稻谷、小麦、大米、玉米、高粮、大麦芽、塑料及树脂等颗粒状物料,适用于粮库、农场、车站、码头、粮油加工和酿造行业在仓储或生产工艺中的散装、 散运、散卸、翻仓、倒垛、补仓、出仓等机械化作业。本机在输送谷物时,对谷物有粗略的清选和脱水作用.

 

旋涡式高压吸料鼓风机 物料 粉尘收集输送旋涡式高压气泵随管路布置不同,所需功率或产量差别很大,输送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、倾斜管、垂直管、弯管等组成。而单位长度管路的压力损失 随管路的安装坡度和形式而变化,亦即垂直管路比同样长度的水平管路压力损失要大,倾斜管路界与二者之间。在弯管处的压力损失其大小随物料的物理性质、混合 比、气流速度、弯管曲率半径与管径之比等因素而变化,以水平管路转为垂直向上输送时的弯管压力损失大。所以在布置输送管路时尽可能减少弯头数量,采用直 线配管。对于水平、垂直、组合输送的管路布置中应尽量减少吸送管路距离,在机器的出料口处先接5—10米水平管,使物料在水平管内得到加速后再转入垂 直输送。如有条件采用立体倾斜输送,尽量减少弯管数量。或用于单独的压送方式使输送机的输送量佳。
(1)输送距离=吸料管长度+输送管长度;
(2)下表均以扬程高度4米,三个90°的弯头和一个离心式卸料器测试所得数据.
(3)在下表水平输送量的基础上,当垂直高度增高时,产量相应降低;
(4)一个90°弯头相当于13-17米的水平输送管道。

粉体工程粉尘输送大风量旋涡气泵



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